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鋁合金激光焊接機在焊接中有哪些難點?

日期:2020-07-14瀏覽:116次

  鋁合金材料較為常見,鋁合金有如下特點:重量輕、無磁性、低溫性能好、耐腐蝕性能好、成形性好等,因此它被廣泛應用在各種焊接結構產品中。在激光焊接機的焊接過程中會遇到一些難度,那麽鋁合金激光焊接機在焊接中有哪些難點?
 
  D一點:合金表麵易產生難熔的氧化膜,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;
 
  第二點:鋁合金熱導率大(約為鋼的4倍),相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大2~4倍。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。

鋁合金激光焊接機


 
  第三點:極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密的三氧化二鋁薄膜,熔點高,遠遠超過鋁及鋁合金的熔點。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表麵易吸附水分,焊接時,它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。
 
  第四點:易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫,由於液態鋁可溶解大量的氫,而固態鋁幾乎不溶解氫,因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時,氫來不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難於完全避免,氫的來源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表麵氧化膜吸附空氣中的水分等。
 
  第五點:焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹係數和結晶收縮率約比鋼大兩倍,易產生較大的焊接變形的內應力,對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。
 
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